当离心泵抽空时，将会出现以下现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线有异音、振动；泵出口流量减小。其原因可能是：泵内有气体或吸人管线漏气；人口过滤器堵塞或阀门开度小；人口压头不够；因介质温度高而部分汽化；介质温度低，黏度过大；叶轮堵塞。可按以下顺序进行处理：处理漏点，排净机泵内的气体；开大入口阀或清理过滤器；提高人口压头；适当降低介质的温度；适当降低介质的黏度；检修机泵。

如果泵长时间抽空，将导致泵密封损坏，介质泄漏。此时应立即切换至备用泵，停运转泵，关闭泵出人口阀，待排净泵内物料后，交与钳工检修。

发现振动增大，某原因可能是：一泵发生汽蚀；转子不平衡；轴承故障；泵与电机不对中；叶轮防松螺母松动；泵内有杂物；机泵地脚螺栓松动。可按以下顺序进行处理：调整工艺条件；切换备用泵，检修人员进行转子重新找平衡、更换轴承、泵与电机重新找正、清除杂物、紧固地脚螺栓等工作。

轴承箱温度过高，其原因可能是：冷却水不足、中断或冷却水温度过高；润滑油不足或过多；轴承故障；润滑油油质不合格。可按以下顺序进行处理：加大冷却水或调度降低循环水的温度；加注润滑油或调整润滑油液位至油标线；钳工维修；停泵更换润滑油。

如果盘不动车，其原因可能是：重质油品(如渣油)凝固；长期不盘车而卡死；泵的部件损坏或卡住；轴弯曲严重；填料泵填料压的过紧；配合间隙过小。可按以刊顷序进行处理：吹扫预热；加强盘车(备用泵)；钳工处理。

电流超额定值，严重时将造成泵停转，其原因可能是：电机负荷过大；介质密度或黏度增大。因此要降低负荷；调整工艺条件。也可采取启动备用泵，检查是否泵存在问题。

遇有下列情况之一者，应作紧急停泵处理：泵内发出异常的声响；泵突然发生剧烈振动；电流持续超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。