3、端面偏斜：表征为密封面磨损不均匀，造成密封面中凸或中凹，在介质变压力工况下，表现为密封性能不稳定；能使密封面摩擦转矩增大，并产生大量的摩擦热。产生端面偏斜的原因有：工作压力超过许用值，或液力平衡选取不当等。

4、粘着磨损：由于密封过热过载，从而使软质材料碎片移附到硬质材料表面，成团的微粒十分频繁地形成，然后又崩落，因而产生强烈的磨损。
5、橡胶O型圈表面产生裂纹:橡胶O型圈长期处于拉伸状态下，在空气中放置时间过长，表面接触油污，或受臭氧影响，都可产生表面龟裂。
6、橡胶O型圈挤裂啃伤:由于座孔和轴端未倒角，或残留毛刺，O型圈装入时被啃伤划破。
7、橡胶O型圈溶涨:由于橡胶与介质的不溶性，O型圈发生溶涨而变软、发粘、起皮、破裂。
8、橡胶O型圈老化:橡胶老化表现为变硬，通常是由于储存期过长，接触阳光、臭氧或是受热老化变硬，因而失去弹性。

9、O型圈处被阻塞:在密封介质的一侧，由于固体物料比率高或纤维物料多，补偿环作浮动调整时，固体物或杂质进入期间，产生阻塞，补偿环不能作轴向滑移和浮动调整；在大气一侧，由于液膜蒸发、冷凝沉积、分离蒸馏，引起浓缩物的堆积、也能阻塞O型圈正常滑移和调整，从而使密封端面不能接触而产生泄漏。

14、热变形：密封面上有对称不连续的亮带，这是由于热变形引起的。有时，这种状态观察不出来，只有在端面上涂以红丹粉，通过与平面轻轻研磨才能发现。出现这种情况，主要是由于不规则的冷却，引起密封面的热应力变形。                               

15、热裂纹：密封面上产生的细裂纹有三种：A）径向裂纹；B）径向裂纹带有水泡或疤痕；C）表面龟裂。陶瓷或硬质合金环密封面尤其容易产生这种损伤。这种裂纹象切削刀刮削碳石墨环或其它材料的密封面一样，会很快使对磨的软环凸台消失完。产生热裂最普遍的原因是：缺乏适当的润滑和冷却措施，密封面液膜汽化蒸发，PV值高等。