不锈钢主要几大配件的检修
文章出处： 发布时间 ：2021/8/4 8:57:58 浏览量：1375
离心泵类型有很多种，常见的有不锈钢离心泵，氟塑料离心泵，排污离心泵等，离心泵是由泵体，叶轮，轴，密封，底座等个部件组成，对于各部分检修知识如下：
一、泵体与底座
1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
三、 轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为。
四、 平衡盘装置
1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为，接触良好。
2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。
3 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
五、 转子
1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
4 检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。
5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。
6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。
7 对于转速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件»中规定。
六、 导叶与衬套
1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2 导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。
3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中大值的3倍。
七、 泵轴
1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。
3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处
4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。
一、泵体与底座
1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
二、 叶轮
1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。
3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。
4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
5 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中大数值的3倍。
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为。
四、 平衡盘装置
1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为，接触良好。
2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。
3 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
五、 转子
1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
4 检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。
5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。
6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。
7 对于转速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件»中规定。
六、 导叶与衬套
1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2 导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。
3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中大值的3倍。
七、 泵轴
1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。
3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处
4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。
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