防腐泵在选型时，不仅流量，扬程，温度等是主要参数，粘度也是需要考虑的参数，流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算，泵的转速，效率，功率等等。

      粘度是流体的物理特性，任何流体都有粘度。流体在流动时，相邻流体层间存在相对运动，流体层之间会产生摩擦阻力，成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。

      粘度较低的，比如水，在管道中流动比较顺畅。想象下，流体的每个分子是个人形，粘度低的分子好比运动健将，流动起来十分迅速。流体粘度高的，移动起来十分缓慢。另外液体粘度并不是固定的，通常会随着温度的升高而降低，随着压力的升高而增加。

      对于离心泵，随着液体粘度增加，其流量扬程都会下降，能耗增加。

      对于容积泵，随着粘度增大，回流减少，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。

      在石化行业,选用的离心泵, 一般情况下，我们选择20℃的水(运动粘度为1cSt)作为特征测试的泵送介质。现在普遍认为，当运动粘度超过20cSt时，泵机的扬程和流速将略有下降，功率需求将急剧增加，效率将大大降低。因此，我们应相应地校正泵机的性能。

校正泵机性能的两种常见的方法：一是图形法;二是公式校正法。

给大家介绍下公式校正法的步骤。

公式校正法的步骤如下：

1、根据相应方程式计算参数;

2、根据相应方程式校正泵送粘稠液体的流速;

3、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的扬程;

4、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的效率。

      根据以上四个步骤即可校正高粘度油品输送的性能。因此，当泵送水时的泵机性能以及粘稠液体的运动粘度已知时，输送粘稠液体的泵机的性能可以使用步骤1和步骤4确定。当然也有更加便捷的方法, 就是一般泵厂都会提供选型软件系统, 选型软件系统内部都自带粘度修正功能.